刹车蹄抛丸机 刹车片强化抛丸机 制动器抛丸机是一种履带式清理设备，主要用于制动器，刹车蹄，刹车片等工件的表面清砂、除锈、去氧化皮。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。

一、刹车蹄抛丸机 刹车片强化抛丸机 制动器抛丸机主要结构及工作原理

主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转。同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器申进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清理空气排入大气中，滤筒上的灰尘经高压反吹，落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除；废砂由废料管流出，丸砂混合物由提升机回收进入分离器，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

二、刹车蹄抛丸机 刹车片强化抛丸机 制动器抛丸机特点：

    1、该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点。

    2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

    3、采用滤筒除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境。

    4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器噪声。

    5、工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

三、平时操作时要注意的事项：

1凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；

2将弹丸陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

3 启动除尘器风机；

4依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止

5抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

6遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

7全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

8在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；

9抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。

10应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

11应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

12应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；

13应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

14禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故#刹车片抛丸强化机#制动系统抛

四、维护和保养

 1、每一个工作班后均应将机器清扫一遍。

2、 应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换。

3、 应按规定定期润滑，并经常检查机构是否运转灵活，设备润滑点见表一：润滑系统。

4、 定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。

5、 机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。

6、 清理室的护板可根据磨损的情况定期更换，更换护板时，应把护板间的安装间距控制在1.5mm以内，更换时参考技术说明书。